I5.0TH OS · BY THE INTEGRATOR

โรงงานที่เดินด้วยคน
ก็ควรมีระบบที่มองเห็นคน

ระบบจัดการการผลิตสำหรับโรงงานประกอบที่ใช้แรงงานเป็นหลัก — โรงงานที่การลงทุนระบบอัตโนมัติยังไม่คุ้ม แต่ยังต้องตอบคำถามเรื่องกำลังการผลิต คุณภาพ และการตรวจสอบย้อนกลับให้ได้ทุกวัน

ยังไม่เปิดขาย · กำลังรับโรงงานนำร่อง 3 ราย
STATUS / PRE-LAUNCH
BUILT IN / BANGKOK, TH
FOR / LABOR-INTENSIVE ASSEMBLY

สามคำถามที่โรงงานส่วนใหญ่
ตอบไม่ได้ภายในวันนี้

01
ตอนนี้ไลน์ไหนช้ากว่าแผน และช้าเพราะอะไร
ไม่ใช่เมื่อวาน ไม่ใช่ตอนปิดกะ — ตอนนี้ ตอนที่ยังแก้ทัน
02
งานที่ลูกค้าเคลมกลับมา ใครทำ ขั้นตอนไหน วันไหน
ถ้าต้องเปิดใบงานย้อนหลังทีละใบเพื่อหาคำตอบ แปลว่ายังไม่มีคำตอบ
03
ถ้าผู้ตรวจของแบรนด์ขอข้อมูลย้อนหลัง 6 เดือน ใช้เวลากี่วันกว่าจะรวบรวมเสร็จ
และข้อมูลที่รวบรวมได้ ตรงกับสิ่งที่เกิดขึ้นจริงแค่ไหน

ปัญหาไม่ได้อยู่ที่โรงงานไม่มีข้อมูล ทุกโรงงานมีข้อมูล — แต่มันกระจายอยู่ในใบงาน ในกระดานหน้าไลน์ ในหัวของหัวหน้าไลน์ และในไฟล์ Excel ที่แต่ละแผนกถือคนละเวอร์ชัน พอถึงเวลาที่ต้องใช้จริง จึงไม่มีใครตอบได้ทันที

I5.0th OS พัฒนาโดย The Integrator บริษัทวิศวกรรมระบบที่ออกแบบ พัฒนา และติดตั้งระบบให้โรงงานผลิตจริงมาตลอด 15 ปี ไม่ใช่ทีมซอฟต์แวร์ที่เพิ่งเดินเข้าโรงงานเป็นครั้งแรก

เรารู้ว่าระบบที่ดูดีในห้องประชุม กับระบบที่หัวหน้าไลน์ยอมใช้จริงทุกกะ เป็นคนละเรื่องกัน และเรารู้ว่าอะไรที่ทำให้ระบบดี ๆ ถูกเลิกใช้ภายในสามเดือน

เพื่อนคู่คิดที่พร้อมจะพัฒนาและเติบโตไปด้วยกัน
พูดกันตรง ๆ ตอนนี้เรายังไม่มีสินค้าให้ขาย เรามีแบบที่ชัดเจน มีขอบเขตที่ตัดสินใจแล้ว และกำลังหาโรงงานนำร่องที่จะสร้างระบบตัวจริงไปด้วยกัน ถ้าคุณกำลังมองหาระบบที่ติดตั้งได้เดือนหน้า หน้านี้ยังไม่ใช่คำตอบ — และเราจะบอกคุณตรง ๆ แทนที่จะปล่อยให้เสียเวลาทั้งสองฝ่าย

เราไม่ได้ทำให้ทุกโรงงาน

เลือกกลุ่มที่ชัดเจนตั้งแต่ต้น ดีกว่าขายให้ทุกคนแล้วทำได้ดีกับใครไม่ได้เลย

เหมาะ ถ้าโรงงานคุณ

  • มีพนักงานหน้าไลน์ตั้งแต่ 50 คนขึ้นไป
  • ต้นทุนแรงงานคิดเป็น 30% ของต้นทุนขายหรือมากกว่า
  • ผลิตหลายรุ่น เปลี่ยนรุ่นบ่อย ไม่ใช่ผลิตตัวเดียวยาว ๆ
  • ยังบันทึกการผลิตด้วยกระดาษ Excel และไลน์กลุ่ม
  • มีลูกค้าหรือแบรนด์ผู้ซื้อที่เริ่มขอข้อมูลย้อนกลับ
  • เคยคิดเรื่องระบบอัตโนมัติแล้ว แต่ตัวเลขยังไม่คุ้ม

ไม่เหมาะ ถ้าโรงงานคุณ

  • × เป็นระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ คนมีหน้าที่ดูแลเครื่อง
  • × เป็นอุตสาหกรรมกระบวนการ เช่น เคมี ปิโตรเคมี ปูน กระดาษ
  • × มีแผนเปลี่ยนเป็นอัตโนมัติเกิน 70% ภายใน 3 ปี
  • × ผลิต SKU เดียวต่อเนื่องปริมาณมาก
  • × ต้องการแค่การติดตามประสิทธิภาพเครื่องจักร
  • × ต้องการ ERP หรือระบบบัญชี (เราเชื่อมต่อ ไม่ได้มาแทน)

ถ้าคอขวดของคุณคือเครื่องจักร คุณต้องใช้เครื่องมืออีกแบบหนึ่ง
ถ้าคอขวดของคุณคือคน — คุณมาถูกที่แล้ว

สิ่งที่กำลังสร้าง
และสิ่งที่ยังไม่ได้สร้าง

เรียงตามลำดับที่จะสร้างจริง ไม่ใช่ตามลำดับที่ฟังดูดี โมดูลแรกกำลังพัฒนาอยู่กับโรงงานนำร่องรายแรก ที่เหลืออยู่ในขั้นออกแบบและวางแผน

01
บันทึกงานรายคน รายขั้นตอน
รู้ว่าใครทำอะไร ขั้นตอนไหน เมื่อไหร่ โดยไม่เพิ่มงานเอกสารให้หัวหน้าไลน์ ใช้งานบนมือถือ ทำงานได้แม้สัญญาณขาด
กำลังพัฒนา
02
สถานะการผลิตแบบเห็นทันที
ไลน์ไหนตามแผน ไลน์ไหนตก เห็นระหว่างกะ ไม่ใช่หลังปิดกะ ดูได้ตั้งแต่ระดับคน สถานี จนถึงทั้งไลน์
ออกแบบแล้ว
03
จุดตรวจคุณภาพในไลน์
ตั้งจุดตรวจได้ทุกขั้นตอนในเส้นทางการผลิต ผูกผลตรวจกับคน ขั้นตอน และล็อตงาน ย้อนกลับได้ทุกใบ
ออกแบบแล้ว
04
จัดสมดุลสายการผลิต
เห็นคอขวดตั้งแต่ตอนที่มันเพิ่งเกิด ปรับกำลังคนได้โดยไม่ต้องรอฝ่าย IE เข้าไปจับเวลาเก็บข้อมูลใหม่
ออกแบบแล้ว
05
ตารางทักษะและการสลับงาน
ใครทำขั้นตอนไหนได้บ้าง ระดับไหน ใช้วางกำลังคนตอนเปลี่ยนรุ่นและวางแผนสอนงานข้ามสถานี
อยู่ในแผน
06
แจ้งเตือนเมื่อผลิตหลุดแผน
เตือนผ่าน LINE และ Telegram ไปยังคนที่แก้ได้ ในเวลาที่ยังแก้ได้ ตั้งเงื่อนไขแยกตามบทบาทได้
อยู่ในแผน
07
ชุดข้อมูลสำหรับการตรวจประเมิน
ดึงข้อมูลย้อนหลังตามรูปแบบที่ผู้ตรวจขอ — DPP, CSRD, BSCI, Sedex, Higg Index — แทนการรวบรวมด้วยมือทุกครั้ง
อยู่ในแผน

ลำดับของรายการที่ยังไม่ได้สร้าง กำหนดโดยโรงงานนำร่อง ไม่ใช่โดยเรา

ซอฟต์แวร์ซื้อทีหลังได้
ข้อมูลย้อนหลังซื้อไม่ได้

แบรนด์ผู้ซื้อในยุโรปกำลังเปลี่ยนจากการถามข้อมูลระดับโรงงาน มาเป็นการถามข้อมูลระดับคำสั่งผลิต — ผลิตที่ไหน ใครทำ ใช้เวลาเท่าไหร่ วัตถุดิบล็อตไหน

ข้อกำหนดอย่าง Digital Product Passport และ CSRD รวมถึงการตรวจประเมินที่โรงงานส่งออกเจออยู่แล้ว อย่าง BSCI, Sedex และ Higg Index กำลังเดินไปทางเดียวกันทั้งหมด

ประเด็นที่โรงงานส่วนใหญ่มองข้ามคือเรื่องเวลา ไม่ใช่เรื่องระบบ วันที่ลูกค้าขอข้อมูลย้อนหลัง 12 เดือน คุณจะซื้อระบบตอนนั้นไม่ทัน เพราะสิ่งที่ขาดไม่ใช่ซอฟต์แวร์ แต่คือข้อมูล 12 เดือนที่ไม่มีใครเก็บไว้

ระบบติดตั้งได้ในไม่กี่เดือน แต่ประวัติการผลิตย้อนหลังสร้างขึ้นมาใหม่ไม่ได้

รับ 3 โรงงาน

เราไม่ได้ต้องการลูกค้าตอนนี้ เราต้องการโรงงานที่ยอมให้เราเข้าไปเห็นปัญหาจริง และยอมใช้ระบบตั้งแต่ตอนที่มันยังไม่สมบูรณ์

โรงงานนำร่องได้อะไร

  • ใช้ระบบฟรีตลอดช่วงพัฒนา
  • ระบบที่ออกแบบรอบปัญหาของโรงงานคุณ ไม่ใช่ของโรงงานสมมติ
  • ทีมวิศวกรลงหน้างานจริง ไม่ใช่คุยผ่านจอ
  • เป็นเจ้าของข้อมูลทั้งหมด และส่งออกข้อมูลในรูปแบบเปิดได้ทุกเมื่อ ไม่มีเงื่อนไข
  • ราคาพิเศษถาวรเมื่อระบบเปิดขายจริง

โรงงานนำร่องต้องให้อะไร

  • × เวลาของทีมหน้างาน ประมาณสัปดาห์ละไม่กี่ชั่วโมง
  • × สิทธิ์เข้าพื้นที่ผลิตเพื่อเก็บ Requirement
  • × ความเห็นตรงไปตรงมาเมื่อระบบใช้ไม่ได้ โดยเฉพาะตอนที่ใช้ไม่ได้
  • × ความอดทนกับเวอร์ชันแรกที่ยังไม่สมบูรณ์

เป้าหมายของเราไม่ใช่การขายระบบให้คุณผูกกับเราตลอดไป
แต่คือการลดการพึ่งพา จนถึงวันที่ทีมคุณดูแลและต่อยอดระบบเองได้

5 นาที คำตอบตรงไปตรงมา

เล่าให้เราฟังว่าโรงงานคุณเป็นอย่างไร แล้วเราจะบอกตรง ๆ ว่า I5.0th OS เหมาะกับคุณหรือไม่ ถ้าไม่เหมาะ เราจะบอกและแนะนำทางที่ดีกว่าให้

§ 01 — โรงงานของคุณ
คุณคือใคร
§ 02 — ขนาดการผลิต
โรงงานคุณใหญ่แค่ไหน
§ 03 — สถานะปัจจุบัน
ทุกวันนี้บริหารการผลิตอย่างไร
§ 04 — บริบท
สถานการณ์จริงเป็นอย่างไร
~5 นาที · ข้อมูลเป็นความลับ · ตอบกลับทุกฉบับ

เป้าหมายของเราคือรอบต่อไปที่คุณทำได้เองโดยไม่ต้องพึ่งเรา